| 二氯乙烷催化劑制備方法，將SAPn分子篩粉體與粘結(jié)劑、載體及去離子水按一定比例混合均勻，采用擠條成型方法擠條成型后，制成長度2 mm、直徑2 mm的柱狀顆粒，600℃下焙燒后得到成型二氯乙烷催化劑，在固定床反應(yīng)評價裝置上對二氯乙烷催化劑的催化性能進行評價)反應(yīng)工藝條件確定反應(yīng)溫度的影響考察了反應(yīng)溫度為300-350℃時，二氯乙烷催化劑的催化性能，反應(yīng)壓力常壓，空速2.0 h，反應(yīng)時間2 h,結(jié)果如圖1所示)100Hn溫度的影響二氯乙烷裂解反應(yīng)為不可逆吸熱反應(yīng)，溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速率的主要因索。山圖1可知，二氯乙烷轉(zhuǎn)化率、VCM選擇性隨著溫度的升高而升高，VCM選擇性變化幅度不大)在溫度為340-350℃時提升趨于平穩(wěn)，所以最終選定反應(yīng)溫度為340-350℃。空速的影響在催化反應(yīng)中，空速是指單位體積或質(zhì)量的二氯乙烷催化劑在單位時間內(nèi)處理原料的體積或質(zhì)量數(shù)量。在本催化反應(yīng)條件下，空速影響著反應(yīng)物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間。在一定條件下，適當(dāng)增加空速可以提高單位時間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量，提高催化劑的利用率;但空速過大，會使反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間過短，轉(zhuǎn)化率降低，原料的利用率下降。
在反應(yīng)溫度340 ℃，反應(yīng)時間2h條件下，考察進料空速的變化對催化性能的影響，結(jié)果如圖2所示。由圖可知，在空速從2.0 h增加到4.0h時，VCM選擇性變化不大，但二氯乙烷轉(zhuǎn)化率趨于下降，這應(yīng)該是反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間減少，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率下降。載體是二氯乙烷催化劑的重要組成部分。由于分子篩二氯乙烷催化劑粉體的平均粒徑很小(0.1 N.,m左右)，如果直接用于工業(yè)生產(chǎn)，二氯乙烷催化劑的回收很困難。因此，在固定床的反應(yīng)器中，無法直接用作二氯乙烷催化劑。根據(jù)實際使用的需要，必須將二氯乙烷催化劑加工成為具有一定形狀、大小和機械強度的顆粒二氯乙烷催化劑才能用于工業(yè)生產(chǎn)中，才有可能發(fā)揮出二氯乙烷催化劑的活性和選擇性，延長二氯乙烷催化劑的使用壽命。
當(dāng)活性組分確定后，載體的種類、性質(zhì)對催化劑的催化性能將產(chǎn)生很大影響。)有時甚至起到關(guān)鍵作用。我們選擇了Si02 ,A1203為載體，采用擠條成型方法，將SAPO-34分子篩原粉與粘結(jié)劑及載體混合后在擠出機上擠條成型，在反應(yīng)壓力常壓，反應(yīng)溫度340℃，反應(yīng)時間2h條件下，考察其催化性能，結(jié)果如表所示。由表可知，采用A120為載體的成型催化劑，其二氯乙烷轉(zhuǎn)化率及VCM選擇性均好于采用Si02為載體的成型二氯乙烷催化劑，這可能是由于載體的酸堿性不同影響了成型二氯乙烷催化劑的催化性能。因此，考慮采用A120:作為成型二氯乙烷催化劑的載體。http://www.www.nhtelme.cn |
